解決UV固化中的氧阻聚問題，可以從配方調(diào)整、工藝優(yōu)化、環(huán)境控制等多個方面入手，以下是一些具體的解決方法：

　　一、配方調(diào)整

　　增加光引發(fā)劑濃度：使用更多的光引發(fā)劑可以生成過剩的自由基，過剩的自由基可以形成過氧自由基，增加光引發(fā)劑濃度也可以使產(chǎn)生自由基的速度大于氧氣擴散到涂層的速度，從而改善表面固化。但過多的光引發(fā)劑會降低物理性能，且成本高昂，需合理控制用量。

　　使用抗氧阻聚添加劑：

　　胺類化合物：胺類化合物能有效抑制氧阻聚，且成本較低，但可能存在固化過程中和固化后黃變的風險，以及可能殘留異味。

　　硫醇或巰基化合物：巰基或巰基化合物是最有效的抗氧阻聚添加劑之一，還可以降低吸水率，并可能有助于附著。

　　其他助劑：一些鋅類、硼烷類，以及三苯基膦、磷酸鹽等助劑也可以對氧阻聚起到比較好的抑制效果。

　　改變單體和樹脂結(jié)構(gòu)：選擇高官能團組分或高反應性的單體和齊聚體，它們反應更快，自由基與氧氣相互作用的時間更短，從而減少氧阻聚的影響。例如，可以選擇乙氧化、丙氧化，或者硫醇結(jié)構(gòu)的原材料。

　　二、工藝優(yōu)化

　　提高光強：更高的光強能夠增加UV膠表面紫外線的輻照劑量，促使更多的自由基生成，從而加快固化反應的速度，減少氧氣對表面固化的抑制效果。

　　優(yōu)化波長配置：不同波長的紫外線對于UV膠的固化效果有所不同。較短波長(如365nm)的紫外光可以深入材料內(nèi)部進行固化，而較長波長(如395nm)的紫外光則有助于表面固化。因此，通過適當調(diào)整UVLED固化設備的波長配置，可以更好地解決表面氧阻聚的問題。例如，先使用短波長固化材料內(nèi)部，再通過長波長加強表面固化，從而實現(xiàn)內(nèi)外均勻的固化效果。

　　延長光照時間：通過增加光照時間，更多的自由基能夠產(chǎn)生，從而克服氧分子的抑制作用。此外，延長照射時間還能讓表面和內(nèi)部的固化更加均勻，減少表面殘留粘性。

　　調(diào)整涂層厚度：適當調(diào)整涂層的厚度也有助于減少氧阻聚。較厚的涂層可以讓表層的UV膠快速固化，同時保證內(nèi)部不會受到氧氣的過多影響。

　　三、環(huán)境控制

　　惰性氣體保護法：使用惰性氣體(如氮氣)進行保護，減少空氣中的氧氣與UV膠表面的接觸。在固化設備的封閉式系統(tǒng)中，可以通過引入氮氣，創(chuàng)建一個低氧環(huán)境，從而有效防止氧阻聚現(xiàn)象的發(fā)生。

　　覆膜法：在固化前用透明薄膜覆蓋表面，這種方法效果很好，但薄膜會限制通過的光量或某些波長的光。

　　蠟油覆膜法：蠟已經(jīng)被用來實現(xiàn)氧氣排除，但它們必須遷移到表面才能發(fā)揮效果，且可能會影響涂層的性能。這種方法主要應用于UV固化印刷油墨上，尤其是傳統(tǒng)中包裝油墨的體系中含有蠟可以防止表面刮花，并且它們受到的氧阻聚作用更少。